مشاكل البناء الشائعة وأسبابها وحلولها بمادة لاصقة البولي يوريثان (لأرضيات EPDM والمطاطية).

مشاكل البناء الشائعة وأسباب وحلول مادة لاصقة البولي يوريثين (لأرضيات EPDM والمطاط) 1. تساقط الحبيبات والترابط الضعيف للطبقة السطحية: تتساقط الحبيبات عن طريق الفرك اليدوي، ويمكن كشط المناطق المحلية بسهولة. الأسباب 1. نسبة خلط غير صحيحة لغراء البولي يوريثين، عامل معالجة غير كافٍ أو زائد. 2. البناء على ركائز رطبة أو الأيام الممطرة. الرطوبة تدمر تفاعل المعالجة للبولي يوريثين. 3. التحريك غير المتساوي للغراء يؤدي إلى معالجة موضعية غير كاملة. 4. عدم كفاية تطبيق الغراء. حبيبات EPDM ليست مغلفة بالكامل بمادة لاصقة. الحلول 1. قم بوزن المواد بدقة طبقاً لنسبة الشركة المصنعة وحركها كهربائياً لمدة 2-3 دقائق. 2. التأكد من أن محتوى الرطوبة في قاعدة البناء يلبي المتطلبات. وقف البناء في الأيام الممطرة أو عندما تتجاوز رطوبة الهواء 80٪. 3. التحكم في سمك الغراء لضمان التغليف الكامل لحبيبات EPDM. 4. اترك وقتًا كافيًا للمعالجة قبل وضع الموقع قيد الاستخدام. 2. ظهور فقاعات وانتفاخات مجوفة في الموقع الظاهرة: تظهر الفقاعات والانتفاخات المجوفة على السطح بعد فترة من الانتهاء. الأسباب 1. ارتفاع الرطوبة من القاعدة الأسمنتية. يتفاعل البولي يوريثين مع الماء لإنتاج فقاعات ثاني أكسيد الكربون. 2. يتم رصف الطبقة السطحية قبل معالجة الطبقة الأساسية بالكامل. 3. سماكة الرصف المفرطة لمرة واحدة تحبس الحرارة الداخلية. الحلول 1. قم بتطبيق طبقة تمهيدية مقاومة للرطوبة على القاعدة الأسمنتية وتأكد من محتوى الرطوبة المؤهل قبل البناء. 2. البناء في طبقات. انتقل إلى الطبقة التالية فقط بعد أن تجف الطبقة السابقة تمامًا. 3. تجنب البناء عند الظهر أثناء الطقس ذو درجة الحرارة المرتفعة. 3. سطح لزج مع فترة معالجة طويلة الظاهرة: يظل السطح لزجًا لعدة أيام بعد البناء، ويلتصق بنعال الأحذية عند السير عليه. الأسباب 1. نسبة الخلط الخاطئة للمكون A / B، عامل المعالجة غير كافي. 2. تفاعل كيميائي بطيء عند درجات حرارة منخفضة (أقل من 5 درجات مئوية). 3. رطوبة الهواء العالية تتعارض مع المعالجة. الحلول 1. اتبع النسبة القياسية بدقة؛ لا تقلل من عامل المعالجة بشكل تعسفي. 2. تمديد وقت المعالجة في المواسم الباردة. تعليق البناء أقل من 5 درجات مئوية. 3. حافظ على موقع البناء جافًا وجيد التهوية. 4. ظاهرة التشققات على السطح والمفاصل: تظهر الشقوق الدقيقة تحت تأثير التمدد الحراري والانكماش. الأسباب 1. غراء صلب ذو مرونة ضعيفة؛ لاصق صلب عادي بدلاً من لاصق البولي يوريثين المرن. 2. تنتقل الشقوق الموجودة على الركيزة مباشرة إلى الطبقة السطحية البلاستيكية. 3. لا توجد فواصل توسعية مخصصة للملاعب الرياضية ذات المساحات الكبيرة. الحلول 1. تطبيق لاصق البولي يوريثين عالي القوة للتكيف مع تشوه المواد. 2. إصلاح الركائز الأسمنتية المتشققة قبل الرصف. 3. وضع فواصل تمدد معقولة على الملاعب كبيرة الحجم للتخلص من الإجهاد الحراري. 5. ظاهرة تبييض السطح وضبابه وفقدان اللمعان: تتشكل طبقة بيضاء ضبابية بعد المعالجة الكاملة. السبب: يحدث تفاعل التبييض عندما يتلامس البولي يوريثين مع الرطوبة الزائدة أثناء المعالجة. الحل: تجنب البناء في ظروف الضباب الكثيف أو الرطوبة العالية. اتخذ إجراءات حماية الموقع للحفاظ على المادة اللاصقة جافة أثناء المعالجة. 6. اختلاف اللون وعدم تناسق اللون بعد البناء الظاهرة: عدم تناسق الظل على نفس الملعب. الأسباب 1. سمك الغراء غير متساوٍ على السطح. 2. فترات تقليب مختلفة لكل دفعة من الحبيبات والمواد اللاصقة. 3. سرعة المعالجة غير المتكافئة الناجمة عن أشعة الشمس المباشرة. الحلول: الحفاظ على وقت التحريك المستمر وسمك الغراء؛ يتم خلط المواد مسبقًا من دفعات مختلفة مسبقًا. 7. المعالجة السريعة مع وقت عمل غير كافي الظاهرة: يتصلب الغراء المختلط خلال دقائق قليلة قبل الانتهاء من الرصف. الأسباب: ارتفاع درجة الحرارة المحيطة أو نسبة الخلط غير الصحيحة. الحل: قم بإعداد دفعات صغيرة في الموقع في الطقس الحار وقم ببنائها في الصباح الباكر أو في المساء. 8. تفريغ وتزييف بلاط الأرضيات المطاطي ظاهرة: تتجعد حواف البلاط مع إصدار أصوات مجوفة عند الوقوف عليها. السبب: يفتقر الغراء الصلب إلى المرونة؛ يؤدي الإجهاد الحراري إلى debonding تحت تغير درجة الحرارة. الحلول: اختر لاصق البولي يوريثين المرن؛ نشر الغراء بالتساوي على الجزء الخلفي من البلاط. حافظ على القاعدة مسطحة وخالية من الغبار.